パイプラインシステムのコアサポートコンポーネントとして、スプリングサポートとハンガーは、一年中屋外、湿度、または化学腐食環境にさらされます。外部絵画は、単なる「化粧品プロジェクト」ではなく、腐食抵抗とアンチエイジングのパフォーマンスを確保するための重要なリンクです。科学塗装プロセスと材料の選択は、春のサポートとハンガーのサービス寿命を3〜5年まで延長することができます。以下では、コアバリュー、プロセス標準、および材料適応という3つのコアディメンションからのスプリングサポートとハンガーの外部絵画の重要性を分析します。
1。外部絵画：「化粧品プロジェクト」だけでなく、「保護鎧」
スプリングサポートとハンガーの塗装層は、安定した機器操作の目立つ保証として機能するデュアル機能を提供します。
腐食保護：屋外または湿度の高い環境では、雨水と露をサポートとハンガーの金属基板に簡単に錆びます。塗料層は、水分と酸素が金属に接触するのを分離し、「錆の浸透」による構造強度の低下を妨げます（たとえば、炭素鋼基板は、塗装なしで半年以内に明らかな錆を示す可能性があります）。
耐摩耗性と老化抵抗：パイプラインの動作中の軽度の振動とほこりからの摩擦は、サポートとハンガーの表面を着用する可能性があります。高品質の塗装層は、毎日の摩耗に抵抗できます。同時に、紫外線放射にも抵抗し、太陽誘発老化により金属基板が脆くなるのを防ぎます。
便利な作業条件の識別：さまざまな機能を備えたスプリングサポートとハンガーは、ペイントカラー（たとえば、荷重を帯びたサポートやハンガーの灰色、制限サポートとハンガー用の黄色）で区別できます。
2。塗装プロセス：「耐久性と非ピーリングコーティング」を確保するための3段階の標準化された手順
スプリングサポートとハンガーの塗装効果は、厳格なプロセス制御に依存します。 「前処理 - 噴霧 - 硬化」の3段階の標準手順に従います。
基板前処理：「隠されたリスク」を排除し、接着を改善します
塗装の前に、サポートとハンガーの表面上の油の汚れ、錆、酸化物のスケールを徹底的に除去する必要があります。最初に、アルカリ洗浄剤が脱脂に使用され、その後サンドブラスト（SA2.5標準、表面粗さ50〜80μmに到達します）を使用して、塗料の患者には、塗料が補助されていない場合（極地の補助式）を提供するために、サンドブラスト（SA2標準、表面粗さ50〜80μm）が続きます（極度に塗装式が塗装されています（極地の補助具は塗料が入っています） 3か月以内）。
静電噴霧：均一なカバーと標準的な厚さ
静電噴霧プロセスが採用されています（コーティングの均一性は手動ブラッシングと比較して40％改善されます）。塗料の厚さは60〜80μmで制御されます（60μmより薄いコーティングが欠落しやすく、80μmより厚い亀裂が発生しやすい）。スプリング、ベース、ボルトなどの詳細な部品に死んだコーナーを塗装しないようにします。
高温硬化：硬度を高め、気象抵抗を改善します
散布後、コンポーネントは硬化するために一定の温度ベーキングオーブン（温度180〜200度、時間30〜40分）に送られ、塗装層が基板と密接に結合できるようにします。硬化したコーティングは、硬度グレードHに到達します（軽微な毎日の衝突に耐性があり、簡単にスクラッチしません）。
3。材料適応：「正確な保護」のための労働条件に基づいて塗料を選択する
さまざまなサービス環境での春のサポートとハンガーは、「ワンサイズフィット」アプローチによって引き起こされる保護の故障を避けるために、さまざまな種類の塗装材料と一致する必要があります。
屋外/湿度の環境：気象に耐えるアクリル塗料が選択されています。この塗装層は、雨水侵食に対して優れた耐性を持ち、低温で割れるのは簡単ではありません（環境では-30度から60度の範囲で安定して使用します）。
化学/腐食性環境：エポキシ亜鉛リッチプライマー +ポリウレタントップコートの「二重層の組み合わせ」が採用されています。エポキシ亜鉛に富むプライマーは、80％以上の亜鉛含有量を持っているため、基質を保護するために亜鉛層を積極的に犠牲にすることができます。ポリウレタンのトップコートは化学腐食に耐性があり、酸塩基媒体を使用した労働条件に適しています。
高温環境（200度以下）：シリコン高温耐性塗料が使用されます。この塗装層は、高温では黄色に変化したり、剥がれたりすることはなく、蒸気パイプラインや高温の中程度のパイプラインの春のサポートとハンガーに適しています。
4。品質検査：資格のある絵画効果を確保するための2つのコアインジケーター
塗装後、「資格のないコーティング」が工場を離れるのを防ぐために、厳格な検査が必要です。
接着テスト：グリッドカッターを使用して、コーティング表面の1mm×1mmグリッドをカットします。テープの接着後にコーティングの剥離は発生しません（GB/T 9286標準のグレード0要件を満たしています）。
塩スプレー抵抗テスト：サポートとハンガーは、連続48時間のテストのために5％塩化ナトリウム塩噴霧チャンバーに入れられます。コーティングにはさびや水ぶくれはありません（沿岸の湿気のある環境での耐食性のシミュレーション）。
結論
スプリングサポートとハンガーの外部絵画は、機器の「フルライフサイクル管理」の重要な部分です。私たちは常に「最初に保護、労働条件への適応」の原則を順守しています。標準化されたプロセスと正確な材料選択を通じて、毎回サポートとハンガーには、耐久性のある信頼性の高い「保護コート」が装備されています。特定の労働条件のための塗装ソリューションについて学ぶ必要がある場合は、お気軽にお問い合わせください。カスタマイズされた保護の提案をお届けします。
